Блистерная упаковка для молочных таблеток

ТАБЛЕТА МОЛОКА, как обработанные продукты молока и мгновенных закусок, содержащих богатые питательные вещества, сжимается из порошка молока, овощного сливочного, порошка сывороточного протеина и сахарозы. В настоящее время 90% таблетки для молока упакованы в плоские волдыри для транспортировки и удобства хранения.

Плоская упаковка блистера, также названная Нажмите через упаковку (или PTP), означает, что материалы сначала заполняются в волдырь, которые отстой, взорваны или формируются. Затем Alu Foil Covers сформировали волдыри, и они нагреваются при определенном давлении, температуре и в определенное время. Основным покрытием является фольга, содержащая 99% календаленного электролитического алюминия. Это металлический материал наибольшего использования количества в упаковке. Он не имеет токсичности или запаха, но может быть защищенным от влаги, воздуха, защищенным от ароматом и легкомысленным. Эти функции позволяют ему наиболее эффективно защищать упакованные материалы. Одна сторона фольги печатается и покрыта защитным агентом, а другая - не напечатана, а покрыта адгезией для его легкого теплового уплотнения с образовавшимися волдырями. Защитный агент может предотвратить окисление и ухудшение поверхности фольги алу и предотвратить падение или загрязняющие клейкие материалы чернила, а с другой стороны, адгезия должна равномерно покрывать фольгу для удовлетворения характеристик герметизации пузырьковой упаковки. Большинство волдырей изготовлены из ПВХ или ПВД ​​-листа. ПВД лучше, чем ПВХ в предотвращении водяного пара, газа или света, а ПВХ дешевле. Поскольку некоторые материалы не чувствительны к воде, кислороду и свету, фольга из ПВХ + Алу является подходящей комбинацией упаковки.

В практическом производстве молочные таблетки содержит большое количество белка и жира. Следовательно, их легкое окисление и делихвинг повлияют на их питательную ценность и даже приведут к неприятным запахам и блокам. Чтобы избежать вышеуказанных проблем и продлить срок годности таблеток молока, материалы с высоким уровнем устойчивости и выборы для защиты могут быть применены методы герметизации.

1. Производительность покрывающих материалов

Закрывающие материалы в основном состоят из фольги Alu, которая представляет собой упаковочный материал с высоким сопротивлением. Существуют выходы вызывает наиболее серьезный дефект для проницаемости фольги. Во время упаковки, транспортировки и хранения таблеток молока, потерто и сжатие, кажется, неизбежны, что увеличит размер или прицел и даже создает очевидную складку. Газ и водяной пары могут проникать через них, так что влияет на стабильность фольги алу.

Вообще говоря, можно использовать два метода для оценки облигации или сопротивления покрывающих материалам. Во -первых, на основе втирания во время транспортировки, покрывающие материалы можно потирать, потирая тестер. Затем скипидар может использоваться для обнаружения количества рубец материала. Другой - обнаружение сопротивления материала до и после втирания. Цифры могут отражать изменение сопротивления напрямую. Научные количественные эксперименты могут помочь объективной оценке по борьбе с производительностью и адаптивностью покрывающих материалов, а также для обеспечения убедительной ссылки на данные для выбора этих материалов.

2. Производительность сформированных волдырей

Блистерная упаковка состоит из покрытия материала и образованного блистера. На него влияют производственный процесс, методы, оборудование и некоторые другие возможные факторы. Сопротивление полного блистера - это не просто сумма сопротивления двух материалов. Взять сопротивление водяному пару в качестве примера. Для эксперимента выбираются два общих материала для блистера и конечные волдыри. Они пронумерованы 1#PVC, 2#PVC/PVDC и не имеют очевидного дефекта.

Метод тестирования: Материалы блистера испытывают в соответствии с методом испытаний для передачи водяного пара пластиковой пленки и метода листа - чашки (GB 1037), и образуют волдыри в соответствии с определением скорости передачи водяного пара через сухие пакеты - модулированный инфракрасный датчик (GBT 31355- 2014)

Инструменты тестирования: W3/060 Система тестирования скорости передачи водяного пара (метод CUP), W3/230 Система тестирования передачи водяного пара (модулированный инфракрасный датчик)

Результат тестирования показан в таблице 1:

Таблица 1

Эти рисунки тестирования показывают, что WVTR обоих пузырьков и образовавшегося блистера повышается по мере повышения температуры. С точки зрения молекулярного теплового движения молекула воды будет более яростно из -за повышения температуры, поэтому расширение водяного пара ускоряется. Между тем, конформация молекулярной цепь более часто изменяется, сплоченность полимера ослабляется, а путь между параллельной молекулярной цепью расширяется. Следовательно, молекулы воды могут расширяться легче. Эти два изменения приводят к ослаблению влажности как волнистых материалов, так и с образованием волдырей при высокой температуре.

Предположим, что площадь поверхности сформированных волдырей составляет 5 см2, WVTR 1# волдыри можно оценить до 3 г/м2 · 24 ч в 23 ° C и 2# образованных волдырях 1,2 г/м2 · 24 ч, согласно вышеуказанной таблице. Очевидное различие между предполагаемым результатом и рисунком тестирования отражает, что сопротивление пузырей также изменяется при обработке и формировании. В результате, одностороннее и неточное, просто видеть WVTR сформированных волдырей как материалы для пузырей.

3. Управление качеством нагревания материала и пузырька.

Все выше, пузырьковые материалы запечатаны с одной стороны, покрытой адгезией, покрывающего материала. Его хорошее качество теплового уплотнения является критическим фактором, чтобы убедиться, что каждый блистер является герметичным и независимым друг от друга. Следовательно, другие волдыри не сломаются, когда открывается один блистер, так что молочные таблетки могут быть защищены от влаги, ухудшения или разрыва. С другой стороны, эти явления возникают, когда параметры и методы теплового уплотнения не являются правильными. Другая причина, ведущая к этим явлениям,-это неравномерная толщина фольги. Это также влияет на однородность покрытия адгезии, так что качество герметизации не так, как ожидалось. Следовательно, разумные параметры теплового уплотнения и более сильное управление для лечения качества герметизации могут помочь в максимальной степени избежать производства вышеупомянутых продуктов.

Способ управления общим качеством в лаборатории: температура теплового уплотнения контролируется при 155 ± 5 ° C, давление теплового уплотнения при 0,5 МПа и время теплового уплотнения при 1S, с помощью HST-H6 теплового уплотнения. Затем три полосы шириной 15 мм в центре образца выбираются для проверки на интенсивность теплового уплотнения. Два конца полос удерживаются при светильниках интеллектуального электронного растягивающего тестера XLW (M) с правильным натяжением. Кроме того, ось полосок должна совпадать с центральной линией двух приспособлений машины. Скорость тестирования установлена ​​на 200 мм/мин. Затем эксперимент может быть запущен. Наконец, машина будет вычислять и записывать цифры эксперимента автоматически.

4. Вывод

Блистерная упаковка для молочных таблеток может быть поврежден во время хранения и транспорта из -за снижения их сопротивления кислороду и водяному пару, а также плохой герметизации между покрывающим материалом и образовавшимися волдырями. Соответствующие тесты и анализ могут показать, что не все пузырьковые материалы могут сохранить их сопротивление после формирования и WVTR материалов для блистера, а образованные волдыри могут повышаться по мере повышения температуры. Кроме того, слишком много выходов из фольги и неквалифицированного качества теплового уплотнения также увеличит скорость влаги и передачи воздуха сформированными волдырями. Предполагается, что производители молочных таблеток могут контролировать и проверять вышеупомянутые характеристики волдырей более строго для более длительного срока годности и более высокого качества таблеток молока.