Как работает машина BFS

Что такое асептическая машина BFS?

Технология заполнения ударов, или технология BFS, которая может быть более знакомым для нас, развивается с 1960-х годов. Оборудование с этой технологией может взорвать медицинский материал PE или PP в контейнеры в непрерывном асептическом производстве. Во время производства контейнеры могут быть автоматически заполнены и запечатаны онлайн на высокой скорости. Несколько производственных технологий также интегрированы в машину, а финишные пластиковые контейнеры выдувают и формируются, заполняют, герметизируют и т. Д. Под стерильной средой. Таким образом, высоко интегрированная машина BFS может быть представлена ​​низкими затратами на производство и управления, хорошей стабильностью стерилизации, высоким качеством продукта, небольшим риском перекрестного загрязнения и т. Д. По сравнению с традиционным асептическим наполнителем, технология BFS позволяет всему процессу быть автоматическим и энергией -Побавляет, как пластиковые контейнеры образуются при высокой температуре, и удаляются процессы промывки бутылок и стерилизации. Следовательно, технология BFS может рассматриваться как руководящая.

С микробиологических точек зрения технология BFS является своего рода технологией, производство которой происходит в закрытом пространстве. Интеграция формирования и герметизации может значительно уменьшить ручное вмешательство и достичь асептического производства, поскольку минимальная часть машины подвергается воздействию внешней среды. Технология BFS была использована в течение около 30 лет в мире. Уровень его загрязнения снижается до 0,1%. Основываясь на заключении и анализе культуральной среды, скорость загрязнения системы BFS составляет даже 0,001%.

Композиция машины BFS

Машина BFS в основном состоит из следующих деталей: 1) Пластиковая пустая система сжимания (для обработки пластиковых гранул в пластиковую трубку), 2) Плесень (для формирования бутылки), 3) Система заполнения (оснащена устройством воздушного душа уровня-а Взорвать и формировать контейнеры и заполнить жидкость через наполнительные головки), 4) Гидравлическая система (для управления плесенью и подъемом сжимающей машины и для привлечения машины сжимания на некоторых машинах). За исключением этих четырех основных деталей, машина также состоит из электроэнергии, пневматической системы, вакуумной системы, системы охлаждения, системы очистки частиц, системы заполнения времени, пустого нижнего уплотнения, конечного продукта и системы разгрузки отходов и системы CIP/SIP Анкет

Структура машины BFS

1 Плесень ответный взаимность структура

Машина BFS обычно имеет обратную структуру плесени. Он также может быть классифицирован по различным факторам, например, моторным вождением или гидравлическим вождением по основным режимам вождения, высокоэффективной фильтрации или стерилизации воздуха и фильтрации с помощью устройства для воздушного душа уровня. Устройство воздушного душа уровня-всегда оборудовано на машинах BFS. Он может удовлетворить требование чистоты уровня через стерилизующий фильтр. Устройство может взять воздух из чистой комнаты и фильтровать его с помощью первичной фильтрации, а затем на 0,2 мкм фильтра воздушной стерилизации. Чистота отфильтрованного воздуха может достигать уровня А, а затем воздух входит в воздушный душ. Затем воздух без бактерий выдувается воздушным душевым коробкой и покрывает станцию ​​заполнения, чтобы сформировать ветровой занавес в порту заполнения, который может защитить наполнительные головки и порт заполнения.

Высокоэффективная фильтрация

Фильтр стерилизации воздуха

2 Плесень ротари структура

Машины BFS также могут быть отсортированы по количеству плесени по поворотной структуре с мультимолькой и вращательной структурой Uni-Mult. Станция заполнения может быть показана на следующей картинке. Мультимонт-вращающийся станок BFS может иметь свой выход на 30000 бутылок/час, когда объем бутылки равен или меньше 2 мл. По этой причине это может быть первый выбор для крупномасштабного производства глазных капель и малого объема.

Блок -схема машины BFS

Производство BFS в основном делится на три процесса, а именно, сжимание и формирование, асептическое наполнение и герметизацию.

1) Сжимание и формирование

Пластиковые гранулы сжимают до трубки пустым путем вращающимся шнеком, когда температура достигает 170 ° C до 230 ° C, а давление достигает 350 бар. Труба заготовлен защищен стерильным воздухом и входит в форму. Когда пробирная пучка имеет определенную длину, плесень закрывается, чтобы запечатать пустое дно и отрезать заготовку. Пустое верхне расположена путем открытия зажима, а бланк все еще защищен стерильным воздухом.

2) Асептическое наполнение

Плесень с пустым быстро переносится на станции выдувания, заполнения и герметизации. Затем устройство воздушного душа уровня может взорвать стерильный воздух для защиты станций выдувания, заполнения и герметизации. Выдувающая головка может быстро опуститься на шею контейнера и выдувать заготовку стерильным сжатым воздухом (или пылесосом для контейнеров для мелких объемов), чтобы образовывать бланк в бутылку с формой формы. Препарата, которая измеряется системой давления времени, затем немедленно заполняется в бутылку, а стерильный воздух в бутылке истощается.

3) Запечатывание

По мере того, как головка выдувана и наполнена назад, плесень закрывает и запечатывает бутылку. После герметизации плесень открывается, а бутылка разряжается. Затем оборудование неоднократно начинает другой производственный цикл.

Стерильные принципы производства Для машины BFS

1) Бутылки образуются при высоком давлении и высокой температуре от расплавленных и сжатых пластиковых гранул. Стерильный воздух может защитить внутреннюю поверхность заготовки и убедиться, что стерилизация бутылок.

2) Чтобы закончить цикл заполнения, требуется менее 13 секунд, в то время как бутылка удерживает отпечатанную только 2-4 секунды, что означает, что жидкость подвергается воздействию воздуха в течение более короткого времени.

3) Трубы для переноса жидкости очищаются с помощью CIP/SIP, и их значение F0 не меньше 8. Система также всегда находится в положительном давлении. Для любой аномалии система может тревожить, запрашивать и заблокировать действующие программы, чтобы эффективно избегать внешнего загрязнения и сохранить жидкость стерильной.

Все машины BFS оснащены устройством воздушного душа уровня, а также управляют такими устройствами, как сенсорный экран, PLC и т. Д. Эти контролирующие устройства могут выполнять высокую автоматизацию машины и создавать возможную связь систем вверх и нижестоящих систем. Следовательно, эти производственные системы могут работать автоматически и синхронно, что может предотвратить асептическое производство от ручного вмешательства и в наибольшей степени обеспечить гарантию стерилизации более высокого уровня.

Производство BFS осуществляется в чистой комнате уровня C. Защищенное устройством воздушного душа уровня А, станции продувки, заполнения и герметизации завершают заполнение и герметику, чтобы избежать риска вторичного загрязнения жидкости после заполнения. Кроме того, автоматически контролируемая онлайн-очистка и стерилизация технологии позволяет машинам BFS уменьшать количество нерастворимых частиц в жидкости и контролировать загрязнение микроорганизмов и источника тепла на наиболее внешние.

Применение для бутылок и технологий ASPTIC BFS

Технология ASPTIC BFS может быть применена к стерильным пакетам инъекционных препаратов, таких как офтальмологические продукты, респираторные (ингаляционные) лекарства, биологические данные и вакцины. Пакет может быть небольшим различным размером ампулы или маленьких бутылок.

На рынке, теперь моно -доза Ampoule Amd полосатая трубка становится все более популярной, например, жидкостью перорального сиропа, продукты питания, косметический продукт. Мы можем увидеть следующие изображения продуктов:

Полосатая трубка для косметического продукта

Моно -доза ампула для небольшой дозировки жидкости

Как выбрать машину для вашей жидкости Mono Dose для небольшого объема, обратитесь к Страница продукта Для получения дополнительной информации машины. Мы суммируем для получения дополнительного руководства по сравнению с этими 3 типами пакета в следующей статье.