Термоформование и литье под давлением

Термоформирование или литье в инъекции, какой ваш выбор? Различные компании могут принять решение в зависимости от их ожидаемой стоимости, эффективности и качества. Тем не менее, термоформование и литье под давлением не всегда противоположны друг другу. Напротив, смешанное использование термоформования и литья под давлением может привести к более широкой перспективе.

Поиск термоформования или литья инъекции в Интернете, мы можем найти десятки ссылок. Но также видно, что термоформование не так влияет на пластиковую промышленность, как литья инъекции.

1. Что такое термо формирование и что такое литья под давлением?

Термоформирование - это метод, с помощью которого термопластичный лист обрабатывается для производства (в настоящее время можно использовать много видов композитного материала).

В производстве лист с определенным размером и формой фиксируется рамой плесени. Затем он нагревается до высокого эластичного состояния. В то же время лист простирается. Затем лист будет прижиматься к форме и получить форму плесени. После охлаждения, формирования и модификации производится конечные продукты. Давление термического образования происходит от разности давления вакуума и сжатого воздуха, или механического и гидравлического давления.

По мере развития производственной технологии постепенно термоформирующее оборудование больше не является автономной системой формирования пластиковых листов, а частью производственной линии с другим оборудованием для повышения эффективности производства и более низкой стоимости производства.

С другой стороны, что он застегнет литья? Это относится к методу, с помощью которого полимерная гранула или порошок нагревают, сжали, сдвинуты, смешаны, передают, гомогенизируют и растаяли. Затем плунжер или шнек будут нажать расплавленный полимер, чтобы впрыгнуть ему в предварительную полость пресс-формы через инжектор бункера и систему впрыска плесени. После охлаждения и формирования могут быть изготовлены пластиковые изделия с определенной формой и точностью.

Инъекционное формование является одним из наиболее важных методов пластиковой обработки. В последние годы он интегрировал все больше и больше систематических представлений. Материал может быть обработан систематически и интеллектуально, а продукты могут быть протестированы, собраны и упакованы в режиме онлайн.

2. Сравнение с формированием термо -формирования и литья инъекции

Многие пластмассы могут быть обработаны путем термоформования или литья под давлением. Популярность литья под давлением крупных или тонких стенков также сужает традиционные ограничения. Тем не менее, производителям все еще не так просто сделать выбор из термоформования и литья под давлением. Они должны учитывать много факторов.

1) Стоимость

Стоимость всегда является первым фактором, рассматриваемым производителями. Есть некоторые связанные факторы, связанные с затратами.

A. Низкая стоимость плесени для термоформования

Стоимость плесени для термоформования настолько ниже, чем для литья под давлением. Термоформирование, особенно формирование давления, может привести к высокой эффективности стоимости крупных продуктов, особенно когда стоимость плесени будет высокой для литья под давлением. Недооценное формирование давления все еще может гарантировать качество продукции. Кроме того, высококачественный внешний вид продуктов путем термоформы может удовлетворить потребности клиентов.

Другим фактором стоимости плесени является размер продукта. По мере увеличения размера разница в стоимости плесени между термоформированием и литьем инъекции может увеличиться. Это более экономично для того, чтобы крупные продукты были обработаны с помощью термоформования. И чем больше продукт, тем более выгодным термоформированием будет. Обычно размер термоформованных продуктов может достигать даже 1200*2400 мм.

B. Низкая стоимость единицы для литья под давлением в массовом производстве

Небольшие продукты могут массово производиться путем литья под давлением для низкой стоимости единицы. Тем не менее, есть также исключения: например, термоформование все еще может быть более экономичным для тонких стенков.

В NPE (2015) в США Kiefel ввел защитную оболочку для тестирования температуры уха детей. Было немыслимо, что такие тонкие продукты производились путем литья под давлением.

C. Стоимость материала

Термоформирование стоимостью примерно на 50% выше, чем другие методы в материале, поскольку материал для термоформования должен быть высокого качества.

D. Потребление энергии

Пластиковый лист должен быть гибким во время обработки. Иногда он сломается из -за перетягивания, который является отходом и увеличивает стоимость.

2) эффективность

Эффективность также является важным фактором для производственной отрасли, включая не только эффективность производства, но и эффективность развития продукта и эффективность для появления на рынке.

О. Если продукты будут выходить на рынок в более короткое время, термоформование может иметь очевидные преимущества

Скорость производства может быть намного выше при термоформовании. После определения диаграммы продукта материал обычно может быть термоформирован через месяц, что нецелесообразно для литья под давлением.

B. Более высокая эффективность для исследования и корректировки продукта

Легче изменить плесень для формирования давления и термоформования, чем литье под давлением. Поскольку большая часть обрезки находится непосредственно в 5-осевом обрабатывающем центре, другая регулировка вторичной обрезки может быть завершена путем изменения программы. Кроме того, также легче регулировать плесень Alu, чем стальную плесень.

Принять термоформование для изучения продуктов более гибко и экономично, особенно когда продукты являются совершенно новыми, и для справки нет опыта производства.

Для термоформованных продуктов стоит меньше, чтобы выходить на рынок, как правило, около 6-8 недель. И продукты могут быть переменными по внешнему виду, шаблону и так далее.

C. Стабильность системы в массовом производстве

Бетонный анализ должен быть проведен для каждого специального продукта. Фактически, два метода могут генерировать высокую эффективность производства.

3) качество

Термоформированные и инъекционные формованные продукты имеют свои собственные достоинства по качеству.

A. Высокое качество и долговечность

Термоформированные изделия могут конкурировать с листрой инъекции в качестве качества. Но термоформованные продукты обрабатываются только с одной стороны, то есть плесень может помочь формировать только одну сторону пластикового листа. Тонкость конечных продуктов обычно определяется дизайном детали.

Термоформированные продукты имеют красивый внешний вид с уровнем A и не имеют таких проблем, как газовые линии, отметка раковины, отметка растворения и т. Д. В качестве инъекционного литья.

Предметы		Термоформование	Литье под давлением
Материал	Расходы	Довольно высокий (выше, чем материал смолы)	Довольно низко
	Количество	Довольно высокий (до 40% с учетом материала лома)	Довольно низкий (меньше отходов)
Машина стоимость		Ниже, чем литья инъекции	Выше термоформования
Стоимость плесени		Около 1/10 формовой формования	Примерно в 10 раз выше, чем термоформованная форма
Стоимость обрезки оборудования		Относительно высокой	Незначительный
Продукт худость	Мин худость	Около 0,05 мм	1bout 1 мм
	Единообразие	Трудно контролировать	Очень равномерно
	Жесткость	Гарантировать жесткость в большой области по специальным методам	Превосходно
вид	Глянец	Не очень хорошо	Превосходно
	Деталь	Не отлично	превосходно
Производственная гибкость		Очень высоко	низкий
Сроки изготовления		короткий	Примерно в 4 раза длиннее термоформования

B. Продукты из тонкостры могут быть получены путем термоформы в крупномасштабной.

C. Специальный материал

Специальный материал - это еще один фактор, который следует учитывать при выборе техники литья.

D. Термоформирующее оборудование может обрабатывать материал только с одной стороны плесенью. Следовательно, трудно термоформовать острые углы продуктов и твердые углы, но обычно создавать внутреннее напряжение.

Термоформирование - это техника с достоинствами и недостатками. Но он все еще очень эффективен и может обрабатывать продукты с широким диапазоном размера и переменной формой. Следовательно, он все еще используется для массового производства высококачественных продуктов.

Следует подчеркнуть, что вышеуказанное сравнение эффективности основано на нормальном производстве, исключая влияние особых случаев или научных инноваций.

3. Всегда ли термоформование борется с литьем под давлением?

Это склонно сравнивать термоформование с литье под давлением. Но теперь другая тенденция привлекает много внимания: все больше и больше применений интегрируют термоформование и литье под давлением, хотя они являются двумя принципиально разными методами. Возможно, такие приложения могут впечатлить нас с его более высокой эффективностью.

Применение термо формирования в фармацевтической и упаковочной машине

В нашей фармацевтической и упаковочной индустрии оборудования широко применяется формирование Theomo, например, на Thermo Forming Blister Packing Machine, Термоформация моно -доза ампула образует заполнение и уплотнение машиныАнкет Мы можем взглянуть на приведенные ниже образцы для справки из разных регионов.

Термо -образование моно -доза Блистерная пакет для соуса, сливок и масла

Термо формирование моно -дозы ампула для жидкости.